一、复盛活塞空压机常见故障及原因分析

复盛活塞空压机因其结构简单、耐用性强，广泛应用于工业生产中。然而，长期高负荷运行或维护不当可能导致多种故障。以下针对其常见问题进行详细解析，并提供针对性解决方案：

1. 漏油故障

现象：空压机表面或油管接口处润滑油渗漏。

原因：

油封老化、脱落或存在缺陷；

主轴间隙过大导致油封无法密封；

进/回油管接头松动或密封垫失效；

皮带过紧加速主轴磨损。

解决方法：

更换龟裂或翻边的油封，并检查回油管是否畅通；

调整主轴间隙，必要时更换轴瓦；

紧固油管接头，修复或更换密封垫；

调整皮带松紧度（按压下沉约10mm为宜）。

2. 过热故障

现象：排气温度过高（超100℃），设备自动停机。

原因：

松压阀或卸荷阀卡滞，导致负载持续运行；

气制动系统泄漏或润滑不足；

活塞与缸套间隙过小，摩擦加剧。

解决方法：

清洗或更换松压阀、卸荷阀组件；

检查制动管路密封性，补充润滑油；

修复拉缸或更换磨损的缸套部件。

3. 异响故障

现象：运行中发出金属撞击声或摩擦啸叫。

原因：

连杆瓦、主轴磨损严重；

皮带松紧不当或槽型不匹配；

齿轮螺母松动或传动部件缺油。

解决方法：

更换磨损的轴瓦或衬套，拧紧连杆螺栓；

调整皮带至标准张力（按压下沉0.8-1.0cm）；

加注润滑油，清洁齿轮并紧固松动部件。

4. 无法启动

现象：按下启动键后无反应，电气故障灯亮。

原因：

电源欠相或保险丝熔断；

紧急停止按钮未复位或控制面板故障。

解决方法：

检查三相电压稳定性，更换烧毁的保险丝；

复位紧急停止按钮，测试控制回路信号。

5. 出口压力异常

现象：压力过高或过低，影响用气设备。

原因：

压力过高：压力开关故障、进气阀未关闭；

压力过低：管路泄漏、油气分离器堵塞。

解决方法：

校准压力传感器，清理或更换堵塞的油气分离器；

检查管道密封性，调整进气阀开度。

二、日常维护与预防措施

定期更换关键部件：

空气滤芯、油滤；油气分离器。

润滑系统管理：

使用原厂润滑油，定期检测油质，避免混用不同型号油品。

散热系统清洁：

每季度清理冷却器油污，确保风扇转向正确。

三、专业维修服务建议

若自行排查后仍无法解决问题，建议联系复盛官方或授权维修商。复杂故障如电机绝缘不良、同步马达失效等需专业设备检测，避免误操作导致二次损坏。

通过科学的故障诊断与规范维护，可显著提升复盛活塞空压机的运行效率，降低非计划停机率。