复盛螺杆空压机作为工业领域的关键设备，其压力异常可能直接影响生产效率和设备寿命。当空压机显示压力过高时，需结合多维度原因进行排查。以下是常见原因及对应的处理方法：

1. 进气阀故障

进气阀是控制空气进入压缩腔的核心部件。若因卡塞、弹簧老化或异物堵塞导致阀门无法正常关闭，压缩机会持续加载，造成压力升高。

解决方法：拆卸进气阀清洗或润滑，严重时更换阀体或膜片。

2. 压力设置不当

操作人员误将压力开关或控制器参数设定过高，导致系统持续加压。

解决方法：根据实际用气需求重新校准压力设定值，确保不超过设备额定范围。

3. 传感器或仪表异常

压力传感器或压力表故障可能导致反馈信号失真，系统误判压力值而持续运行。

解决方法：定期校准传感器，更换损坏的仪表或传感器。

4. 电磁阀故障

加载或卸载电磁阀（如负载电磁阀、泄放阀）失效时，空压机无法正常切换运行状态，压力持续上升。

解决方法：检查电磁阀线路及阀体，清洁或更换堵塞、老化的电磁阀。

5. 用气量骤减

当生产线用气需求突然减少时，若空压机未及时调整输出，会导致供气压力堆积。

解决方法：监控用气量变化，动态调整卸载压力阈值或增加储气罐缓冲。

6. 卸载系统故障

卸载阀或最小压力阀卡死、密封失效时，压缩空气无法正常排出，系统内压升高。

解决方法：清洗或更换卸载阀组件，检查最小压力阀弹簧及密封性。

7. 油气分离器堵塞

油分芯堵塞或破损会导致油气分离效率下降，系统内压异常升高。

解决方法：定期更换油分芯（建议每2000-3000小时），检查回油管路通畅性。

8. 压力维持阀故障

压力维持阀位于油气桶出口，若设定压力过高或阀体损坏，会阻碍气体正常排放。

解决方法：调整压力维持阀开启值（通常为0.45MPa），更换损坏阀体。

复盛螺杆空压机压力过高多由机械部件故障、参数设置不当或外部环境变化引发。定期维护（如更换三滤、校准传感器）、实时监控用气量及压力曲线，是预防问题的关键。若自行排查困难，建议联系复盛专业服务团队，确保设备安全高效运行。